您好，跑環手持盤是指將手中的物品轉動，使其呈環狀的動作。具體步驟如下：

1.將手中的物品握穩，比如一支筆或者一張紙片。

2.將手腕向上翹起，使物品的一端離開手掌，然后將手腕向下翻轉，使物品朝下。

3.在物品掉落之前，用手指捕捉住物品的另一端，讓其繼續旋轉。

4.繼續將手腕向上翹起，再次將物品的一端離開手掌，重復上述動作。

5.不斷練習，掌握技巧，可以在跑環手持盤的基礎上加入更多變化，比如轉換手指、改變旋轉方向等。

一、設備點檢的定義：為了提

二、設備點檢的目的：點檢是車間設備管理的一項基本制度，目的是通過點檢準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產。

1.電子秤點檢表需要按照一定的步驟和要求進行操作和記錄。2.首先，需要準備好電子秤點檢表的模板，包括檢查項目、檢查標準和記錄表格等。然后，按照檢查項目逐一進行點檢，比如檢查秤的準確度、顯示屏的正常工作、按鍵的靈敏度等。根據檢查標準，判斷每個項目是否合格，并在記錄表格中進行記錄。3.除了點檢，還可以定期進行校準和維護，以確保電子秤的準確性和穩定性。此外，還可以根據實際情況，制定更詳細和全面的點檢表，以滿足不同類型電子秤的檢查需求。

通過設備點檢管理，可以降低設備故障率，提高生產績效。

設備點檢管理是通過人的五感（視、聽、嗅、味、觸）或者借助工具、儀器，按照預先設定的周期和方法，對設備上的規定部位（點）進行有無異常的預防性周密檢查的過程，以使設備的隱患和缺陷能夠得到早期發現、早期預防、早期處理。

設備點檢是車間設備管理的一項基本制度，目的是通過點檢準確掌握設備技術狀況，維持和改善設備工作性能，預防事故發生，減少停機時間，延長設備壽命，降低維修費用，保證正常生產。

設備點檢內容

設備管理部負責設備點檢表的編制，編制時應根據設備進行分類，依據設備的說明書、操作規程等，制定詳細的點檢周期、點檢內容，如下幾個事項的檢查內容：

·每日開機前應檢查設備各類緊固件有無松動。

·設備各種指示燈的指示及各類表計有讀數是正常。

·設備各轉動部位是否轉動靈活，有無卡轉、堵轉現象，潤滑是否良好。

·設備各部件氣壓是否在規定范圍之內，氣路接頭有無漏氣現象，及有無松動現象。

·設備有無漏油，溫度過高等情況。

·設備上的水管及接頭有無漏水現象。

·設備的異常現象，跑、冒、滴、漏情況；發生緊急情況后（如漏電），應立即停電，并馬上上報設備管理部。

·設備不用或下班后，必須停機，關閉總電源，房間燈開關，氣閥門以及水閥門都必須關閉，使用部門設備使用過程中，注意設備運行狀態。

設備點檢方法

生產各車間、設備管理部指定設備操作人員專人對設備進行點檢，或規定專人根據點檢要求安排點檢。具體要求如下：

1.定點:要詳細設定設備應檢查的部位、項目及內容，做到有目的、有方向地實施點檢作業。

2.定標:即制訂標準，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據。

3.定期:制訂點檢周期，按設備重要程度、檢查部位是否重點等。

4.定人:制訂點檢項目的實施人員（生產、點檢、專業技術人員等）

5.定法:對檢查項目制訂明確的檢查方法，即采用“五官”判別，還是借助于簡單的工具、儀器進行判別。

說明:

當前大部分企業在做設備點檢時,都是直接由指定點檢人員到車間對各個定點按照設備的標準進行檢查,檢查的結果再由點檢人員輸入到設備點檢記錄表格里,最后再把記錄統計表交由設備管理部確認簽名留底.這種由手工填報點檢結果效率低、容易漏項或出錯,管理人員難以及時、準確、全面地了解設備狀況，難以制定最佳的保養和維修方案.針對目前這一種情況,這時我們可以借助系統來協助我們完成設備點檢工作,可以擺脫無人工填寫設備點檢表的煩瑣工作,真正實現無紙化辦公.通過設備點檢管理系統的PDA手持巡檢終端可自動采集檢查項目是否合格，還能通過此終端拍照保留證據，點檢工作完成后可通過巡檢終端的同步功能把檢查結果上傳至數據庫生成各種設備點檢記錄匯總報表。

優勢:

·設備點檢規范化：規范點檢周期及評分權重；

·設備點檢內容標準化：針對不同設備制定點檢標準，并規范巡檢內容；

·點檢過程高效化：手持終端集報表，拍照，無線上傳一體，實現無紙化巡檢，節省50%人力成本;

·異常反饋實時化：將巡檢異常點實時通報相關人員；

·異常跟蹤系統化：跟蹤異常處理過程，督促相關人員及時處理；

·異常狀況統計分析：統計各類異常狀況次數及時間，并進行歸類分析；

設備點檢工作的“五定”內容是什么？

1)定點——設定檢查部位、項目和內容

2)定法——設定檢查方法

3)定標——制定檢查標準

4)定期——設定檢查周期

5)定人——確定點檢項目由誰實施

點檢周期

a)日常點檢——由崗位操作工或崗位維修工承擔

b)短周期點檢——由專職點檢員承擔

c)長周期點檢——由專職點檢員提出、委托檢修部門實施

d)精密點檢——由專職點檢員提出，委托技術部門或檢修部門實施

e)重點點檢——當設備發生疑點時，對設備進行的解體檢查或精密點檢

點檢分工

a)操作點檢——由崗位操作工承擔

b)專業點檢——由專業點檢修戶人員承擔

點檢方法

a)設備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查

b)小修理——小零件的修理和更改

c)緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓

點檢職責

1)編制和修訂所管設備的點檢標準和點檢計劃

2)協助進行所管設備操作規程的修改，制定修改維護規程和檢修規程

3)檢查指導日常點檢工作，對需專檢的設備專業點檢

4)編制設備檢修計劃、備件計劃、材料計劃等各種計劃

5)參加設備事故管理

6)負責檢修工程的管理

7)填寫設備技術檔案

8)上報設備管理報表

點檢內容

（1）設備點檢——依靠五感（視、聽、嗅、味、觸）進行檢查；

（2）小修理——小零件的修理和更換；

（3）緊固、調整——彈簧、皮帶、螺栓、制動器及限位器等的緊固和調整；

（4）清掃——隧道、地溝、工作臺及各設備的非解體清掃；

（5）給油脂——給油裝置的補油和給油部位的加油；

（7）排水——集汽包、儲氣罐等排水；

（8）使用記錄——點檢內容及檢查結果作記錄。

定期點檢的內容

（1）設備的非解體定期檢查；

（2）設備解體檢查；

（3）劣化傾向檢查；

（4）設備的精度測試；

（5）系統的精度檢查及調整；

（6）油箱油脂的定期成分分析及更換、添加；

（7）另部件更換、劣化部位的修復。

設備點檢管理環節

1)指定點檢標準和點檢計劃

2)按計劃和標準實施點檢和修理工程

3)檢查實施結果，進行實績分析

4)在實績分析的基礎上制定措施，自主改進

設備劣化管理

為了把握對象設備的劣化傾向程度和減損量的變化趨勢，必須對其故障參數進行觀察，實行定期的劣化量測試，對設備劣化的定量數據進行管理，并對劣化的原因、部位進行分析，以控制對象設備的劣化傾向，從而預知其使用壽命，最經濟的進行維護。

設備點檢表

設備點檢表是由操作者每班負責對使用的設備進行前期檢查，反映具體狀態的記錄性文件，是指導設備修理的重要前提，是讓設備修理從消防隊員轉換為提前預防的關鍵步驟。

制作步驟：1、提出問題（定義）；2、初步原因分析；3、過程分解（經常采用的方法有頭腦風暴法、5個Why、Y=fX、矩陣表）；4、改進方法；5、實施并總結；6、推廣及控制。

點檢表通常指的是一種旨在檢查設備、機器、環境或過程的可行性的表格。它通常包括步驟，例如確保某些設置是正確的，確保任務正確完成等。