一、6S管理內容：
所謂6S，是指對生產現場各生產要素（主要是物的要素）所處狀態不斷進行整理、整頓、清潔、清掃、提高素養及安全的活動。由于整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）、素養（Shitsuke）和安全（Safety）這六個詞在日語中羅馬拼音或英語中的第一個字母是“S”，所以簡稱6S。
二、6S管理實施方法：
1、管理措施一：以客戶和員工滿意為關注焦點。企業發展的最終目的是創造利潤，而客戶和員工是利潤的來源，企業6S管理的最終目的是提高企業員工的素養，使客戶滿意，為企業帶來更多的利潤。在推行6S管理過程中，要緊緊地圍繞這一主題來工作。
2、6S管理措施二：全員參與，快樂實施。6S的推動要做到企業上下全體一致，全員參與，經理、科長、主任、班組長要做到密切地配合，因為推行6S的是一個車間，一個部門。在裝配車間，主管就應該告知員工，或教育員工整理、整頓、清掃、安全的重要性，然后再進一步地告知每個人，要養成一種規范化，怎么樣去進行整理、進行整頓、進行清掃。每一個人都能夠做好以后，這個小組就可以做得更好。所以6S的活動，它的每一個環節就是部門，每一個人都有責任；每一個責任都要環環相扣，也就是每一個領導干部之間都要環環相扣。
3、6S管理措施三：培養6S管理氛圍理大氣3候的橋梁擔度，擔當者都有責任。充分地利用口號，標語，宣傳欄，讓每個員工都能明白6S推動是提升企業形象、提高品質，節約成本的一項最好的活動，也是企業邁向成功的重要途徑。所以6S的一些口號、標語和宣傳欄要讓每個人都了解，6S是非常簡單但又每天時刻都要做好的工作。6S的推動，不要秘密地行動，也不要加班加點來做，要讓全員認同，6S是一個非常簡單的工作，只要大家知道整理、整頓、清掃、安全，然后再進一步地提出方案，如何讓大家做得更好，就叫清潔。
4、6S管理措施四：高層領導支持。最高領導要抱著我來做的決心，親自出馬。安排每一個部門的經理要大力地推動。在推動的會議上，領導要集思廣益，讓大家積極地提出怎么做會更好的方法。
5、6S管理措施五：要徹底理解6S要義。6S管理的推進要說明管理的要義，讓每個員工都毫無疑問地去執行。在推行過程中，讓員工參與，參觀學習效果顯著的6S管理的示范區，看哪個區域做得最好，大家相互觀摩，或給予指導，或提出更好的改進意見。在推進過程應該避免說這種帶有質問口氣的話，如：“為什么給我貼紅牌？”“有改善的必要嗎？”。
6、6S管理措施六：立竿見影。6S整理的推進過程可以采取紅牌作戰的方法，也就是針對問題點、亮紅燈、亮紅牌的具體方法，判斷基準要明確。整頓可以使用看板管理的方法，把形式和內容展示出來，讓大家都能一目了然。照片是一種保持記錄的良好方法也是一種解決問題、說服觀眾的一種省力的工具。同時，可以量化，采用適當的方法將正在做和已取得進步的工作進行量化，這是很重要的。
7、6S管理措施七：上下一心，徹底推進。領導要有一種雷厲風行的良好作風，制定明確的方針和目標，確立推進的體制和方式，這樣才能上下齊心。全公司展開紅牌作戰，誰做錯了就給予指正。
8、6S管理措施八：領導經常巡視現場。領導經常巡視現場是具體表達對6S管理大力支持的方法之一，也就是經常性地到現場進行巡視，通常有組織的巡視活動是根據6S檢查表上的要求事項進行的。一般來說，我們希望領導在現場進行巡視的時候，不要受檢查表的局限，這樣，可以不拘泥于形式，從公司的大局出發，提出6S要求督促現場管理責任部門進行改善。如果太拘泥于檢查表的具體檢查項目，領導就有可能失去對活動大局的有效把握。當然，如果領導認為自己對6S理解不足的話，偶爾使用檢查表進行巡視也不失為是一種學習6S的好辦法。
9、6S管理措施九：以6S管理作為改善的平臺通過推行6S管理可以達到降低成本，提升產品質量的目的。所以，在實際6S推行過程中，很多企業都發生過下面的現象："一緊二松，三垮臺，四重來"的現象，所以，必須要堅持推行6S管理。使管理更流暢，從根本上徹底地解決發展中的問題。進行不斷地改善。
6S管理是一種管理模式，，6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣，都興起于日本企業。因這6個詞，英文首字母都是“S”而得名。
整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
6S精益管理，是未來競爭的關鍵，是市場取勝的利器，是一流企業品性的標志。
6S管理內容包括：
整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY）。
6S+節約（SAVING）為7S，再+服務（SERVICE）為8S，再+滿意（SATIFACTION）為9S
6S管理的方針：
以人為本，全員參與，自主管理，舒適溫馨。
答6s管理的具體要求：
一、6S管理的基本內容
6S就是安全（SAFETY）、整理（SEIRI）、整頓（SEITION）、清掃（SEISO）、清潔（SETKETSU）、素養（SHITSUKE）六個項目，因均以S開頭，簡稱6S。
二、在日常工作管理中實施6S管理方法，可分為兩個方面；
一是現場管理,如生產現場物品定置、擺放分類、和其它公共場合；二是教育、引導、督促每一個人的工作與生活,尤其在制定與實施日常工作中吸納6S的管理思想。
三、要求基本內容如下：
(一)Safety（安全）：
安全工作重于泰山，重視全員安全教育，每時每刻樹立“安全第一”觀念，防范于未然。
目的：建立安全的工作和生活的環境，保證每一位員工人身和財產安全。
(二)Seiri（整理）：
1、就是區分要與不要的東西，“要的”和“不要的”,“要的”留下,“不要的”處理掉，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。
2、整理思想,盤點自己。自己的理想是什么?有什么優缺點?現在的綜合素質與理想工作崗位的要求差距有多少?近期都在做什么?應該做什么?不應該做什么?自己的日常行為習慣好嗎?不該做的堅決不做,不好的堅決改之。
目的：騰出空間，活用空間，防止誤用，塑造清爽的工作場所；做好個人規劃，找準定位與目標。
(三)Seition(整頓)：
1、就是將要的東西依規定定位、定方法擺放整齊，明確數量，明確標示，用后還原。
2、將自己的理想、信念、優點、缺點、奮斗目標、近期主要任務等問題羅列出來。
目的：工作場所一目了然、整整齊齊，消除尋找物品的時間。
(四)Seiso(清掃):
1、就是清除工作、生活場所內的臟污，保持場所干凈、明亮。
2、清除思想雜念。
目的：穩定品質，減少環境損害；凈化心靈。(五)Seiketsu(清潔):
1、做到持之以恒，使之制度化、規范化，成為習慣
2、經常反思自己,保持思想、行動與理想目標的高度一致,使人生規劃能夠順利實施,。
目的：維持上面5S成果。
(六)Shitsuke(素養):
提升人的品質，養成良好的工作、生活習慣，并遵守規范做事，培養積極主動的精神。
目的：培養有好習慣、遵守規范的素質，營造團隊精神，規范個人日常行為，提高綜合素質的目的。
1.
整理(SEIRI):將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的,除了有必要的留下來,其他的都消除掉。
2.
整頓(SEITON):把留下來的必要用的物品依規定位置擺放。
3.
清掃(SEISO):將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈,保持工作場所干凈環境。
4.
清潔(SEIKETSU):將整理、整頓、清掃進行到底,并且制度化,經常保持環境處在美觀的狀態。
答：一6s管理內容是
6S即整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養（SHITSUKE）、安全（SECURITY），6S和5S管理一樣興起于日本企業，6S管理是5S的升級。
?二、6s管理詳細內容
1、整理（SEIRI）：將工作場所的任何物品區分為有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
2、整頓（SEITON）：把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，并放置整齊加以標識。目的：工作場所一目了然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
3、清掃（SEISO）：將工作場所內看得見與看不見的地方清掃干凈，保持工作場所干凈、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
4、清潔（SEIKETSU）：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持3S成果。
5、素養（SHITSUKE）：每位成員養成良好的習慣，并遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養良好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
6、安全（SECURITY）：重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防患于未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
6S管理內容
1.整理(Seiri)
把「要」和「不要」的物品、產品分開；處理不要的物品、產品，使「不要」的物品、產
品不會多占據空間，也不會阻礙正常的生產作業。例如：處理倉庫里不需要的物品、產品；處
理已沒有生產效益的產物，及不能再使用的設備、工具；清除廠房四周的雜草。
2.整頓(Seiton)
要用的物品，「定位」、「定量」，隨手可得，減少拿取的時間。例如：設備、工具以固定的
方式及地點放置；先儲存的原料、物料先使用，以免過期腐壞、生銹造成浪費。
3.清掃(Seiso)
打掃塵污，修護異常，防止意外發生。例如：定期清掃、檢查工具與設備；定期檢查廠房
的設施、屋頂。
4.清潔（Seiketsu)
隨手復原，維持整理、整頓、清掃的成果。同時，可持續防止意外、異常的發生。例如：
制作設備檢查記錄表或記錄看板，以免忘記進行定期檢查工作；在倉庫中制作各區儲存標示
牌，以利正確定位、定量儲存貨物。
5.素養(Shitsuke)
養成守紀律的習慣，讓習慣成自然，以徹底提高品質。例如：制作現場工作重點、流程看
板，并養成遵守的習慣。
6.安全(Safety)
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